|
TRAITEMENT DE SURFACE PAR IMPACT
RODAGE, DOUCISSAGE, POLISSAGE
ACCESSOIRES ET MACHINES DE SABLAGE
|
CARBURE DE SILICIUM NOIR SR.BW et VERT SR.GW
DESCRIPTION
Carbure de silicium de haute qualité, lavé à l'acide et ne contenant pas de poussière.
PROPRIETES CHIMIQUES
Le carbure de silicium est obtenu par réaction de dioxyde de silicium et de carbone.
Il ne se dissout ni dans les acides, ni dans les bases, mais à 800° C, il commence à être attaqué par le chlore et se décompose complètement à
1200°C.
Il est attaqué facilement par la plupart des métaux et des oxydes métalliques en fusion.
Très résistant à l'oxydation.
Les impuretés dans le carbure de silicium technique consistent en C libre, SiO2 dans des proportions variables en fonction du type de produit.
On peut également trouver des traces de Si, de Fe et parfois d'Al et de Ca.
Poids mol : 40,096
Composition du Sic pur : 29,95 % C, 70,05 % Si
Le carbure de silicium SR.BW et SR.GW subit un traitement spécial et une séparation sous forte intensité magnétique pour assurer un très faible niveau d'impuretés.
PROPRIETES PHYSIQUES
Le carbure de silicium chimiquement pur est incolore.
Des traces de nitrogène donnent la couleur verte, alors que la présence d'aluminium change la couleur vers le gris ou bleu / noir.
APPLICATIONS
- Pour la fabrication d'abrasifs agglomérés et appliqués.
- Dans l'industrie des matières céramiques et réfractaires : Pour la fabrication de plaques, de supports, de capsules en Sic.
- Dans l'industrie électrique : Pour la fabrication d'éléments thermiques et de conducteurs en surtension.
- Dans l'industrie de la pierre : Pour le sciage et la rectification.
- Dans l'industrie optique, la cristallerie, la verrerie, la miroiterie : Pour le rodage, le doucissage et le dépolissage.
- Dans l'industrie de la construction : Des revêtements résistants à l'usure et des chapes antidérapantes sont réalisés en
combinaison avec le Sic.
CARACTERISTIQUES
| Dureté MOHS |
|
entre 9 et 10 |
| Dureté KNOOP |
|
25.000 - 30.000 N / mm2 |
| Conductivité thermique |
20°C |
0,41 W / cm °C |
| Conductivité thermique |
1000°C |
0,21 W / cm °C |
| Coeff. expansion linéaire |
25-1000°C |
5,1 - 10 / °C |
| Coeff. expansion linéaire |
25-2000°C |
5,8 - 10 / °C |
| Chaleur spécifique à |
25°C |
0,67J / g °C |
| Chaleur spécifique à |
1000°C |
1,26J / g °C |
| Poids spécifique |
|
3,21 g / cm3 |
| Densité apparente |
|
0,7 - 1 ,7g / cm3 |
| Point de fusion |
Le Sic ne fond pas, il se dissocie à environ 2300°C |
COMPOSITION CHIMIQUE TYPE
| PRODUIT |
% Sic |
% C libre |
%Si |
% SiO2 |
% Fe2O3 |
| BW macro |
99,00 |
0,15 |
0,08 |
0,30 |
0,03 |
| BW micro |
99,00 |
0,15 |
0,07 |
0,30 |
0,03 |
| GW macro |
99,5 |
0,15 |
0,03 |
0,20 |
0,02 |
| GW micro |
99,5 |
0,15 |
0,02 |
0,20 |
0,02 |
GRANULOMETRIES ET EMBALLAGES STANDARDS
- F 10 à F 1200 (norme FEPA 42 F)
- sac papier de 25 kg ou palette de 1000 kg.
voir aussi : tableau de correspondance entre les tamis et les microns. |
