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TRAITEMENT DE SURFACE
PAR IMPACT
RODAGE, DOUCISSAGE,
POLISSAGE
MAINTENANCE
ACCESSOIRES
MACHINES
DE SABLAGE
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CARBURE DE SILICIUM NOIR SR.BW et VERT SR.GW
DESCRIPTION
Carbure de silicium de haute qualité, lavé à l'acide et ne contenant
pas de poussière.
PROPRIETES CHIMIQUES
Le carbure de silicium est obtenu par réaction de dioxyde de silicium
et de carbone.
Il ne se dissout ni dans les acides, ni dans les bases, mais à 800° C,
il commence à être attaqué par le chlore et se décompose complètement à
1200°C.
Il est attaqué facilement par la plupart des métaux et des oxydes
métalliques en fusion.
Très résistant à l'oxydation.
Les impuretés dans le carbure de silicium technique consistent en C
libre, SiO2 dans des proportions variables en fonction du type de
produit.
On peut également trouver des traces de Si, de Fe et parfois d'Al et de
Ca.
Poids mol : 40,096
Composition du Sic pur : 29,95 % C, 70,05 % Si
Le carbure de silicium SR.BW et SR.GW subit un traitement spécial et
une séparation sous forte intensité magnétique pour assurer un très
faible niveau d'impuretés.
PROPRIETES PHYSIQUES
Le carbure de silicium chimiquement pur est
incolore.
Des traces de nitrogène donnent la couleur verte, alors que la présence
d'aluminium change la couleur vers le gris ou bleu / noir.
APPLICATIONS
- Pour la fabrication d'abrasifs agglomérés et
appliqués.
- Dans l'industrie des matières
céramiques et réfractaires : Pour la fabrication de
plaques, de supports, de capsules en Sic.
- Dans l'industrie électrique : Pour
la fabrication d'éléments thermiques et de conducteurs en surtension.
- Dans l'industrie de la pierre : Pour
le sciage et la rectification.
- Dans l'industrie optique, la
cristallerie, la verrerie, la miroiterie : Pour le
rodage, le doucissage et le dépolissage.
- Dans l'industrie de la construction :
Des revêtements résistants à l'usure et des
chapes antidérapantes sont réalisés en combinaison avec le Sic.
CARACTERISTIQUES
| Dureté MOHS |
|
entre 9
et 10 |
| Dureté KNOOP |
|
25.000 - 30.000 N / mm2 |
| Conductivité thermique |
20°C |
0,41 W / cm °C |
| Conductivité thermique |
1000°C |
0,21 W / cm °C |
| Coeff. expansion linéaire |
25-1000°C |
5,1 - 10 / °C |
| Coeff. expansion linéaire |
25-2000°C |
5,8 - 10 / °C |
| Chaleur spécifique à |
25°C |
0,67J / g °C |
| Chaleur spécifique à |
1000°C |
1,26J / g °C |
| Poids spécifique |
|
3,21
g / cm3 |
| Densité apparente |
|
0,7 - 1 ,7g / cm3
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| Point de fusion |
Le Sic ne fond pas, il se dissocie à
environ 2300°C |
COMPOSITION CHIMIQUE TYPE
| PRODUIT |
% Sic |
% C libre |
%Si |
% SiO2 |
% Fe2O3
|
| BW
macro |
99,00
|
0,15 |
0,08 |
0,30 |
0,03 |
| BW micro |
99,00 |
0,15 |
0,07 |
0,30 |
0,03 |
| GW
macro |
99,5 |
0,15 |
0,03 |
0,20 |
0,02 |
| GW micro |
99,5 |
0,15 |
0,02 |
0,20 |
0,02 |
GRANULOMETRIES ET EMBALLAGES STANDARDS
- F 10 à F 1200 (norme FEPA 42 F)
- sac papier de 25 kg ou palette de 1000 kg.
voir aussi : tableau de correspondance entre les
tamis et les microns.
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